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Il sistema idraulico è costituito da cinque componenti principali.

Feb 05, 2026

Componenti di potenza (pompe idrauliche): come punto di partenza per la conversione dell'energia, le pompe idrauliche convertono l'energia meccanica di un motore o di un motore in energia di pressione del fluido attraverso strutture come ingranaggi, palette o pistoni. Ad esempio, le pompe a ingranaggi comprimono il fluido attraverso l'ingranamento degli ingranaggi, le pompe a palette creano il vuoto ruotando un rotore per aspirare l'olio e le pompe a pistoni raggiungono un'uscita ad alta-pressione attraverso il movimento alternativo di un pistone.

 

Attuatori (cilindri/motori idraulici): i cilindri idraulici convertono l'energia della pressione del fluido in energia meccanica del movimento lineare, spingendo il carico; i motori idraulici lo convertono in movimento rotatorio, facendo ruotare l'attrezzatura. Ad esempio, il meccanismo di sollevamento dei veicoli industriali si basa su cilindri idraulici per sollevare e abbassare oggetti pesanti, mentre il meccanismo di rotazione degli escavatori utilizza un motore idraulico per ottenere una rotazione di 360 gradi.

 

Componenti di controllo (valvole): includono valvole di controllo direzionale (come valvole di inversione), valvole di controllo della pressione (come valvole di sicurezza) e valvole di controllo del flusso (come valvole a farfalla). Le valvole di controllo direzionale regolano il flusso del fluido, determinando la direzione del movimento dell'attuatore; le valvole di controllo della pressione mantengono stabile la pressione del sistema e prevengono il sovraccarico; le valvole di controllo del flusso controllano la velocità di movimento dell'attuatore regolando l'area della sezione trasversale del canale di flusso.

 

Componenti ausiliari (serbatoio dell'olio/filtro/radiatore): il serbatoio dell'olio immagazzina il liquido e fornisce spazio per la dissipazione del calore; il filtro rimuove le impurità per proteggere l'impianto; e il radiatore abbassa la temperatura dell'olio per prevenire il degrado delle prestazioni. Ad esempio, i sistemi idraulici che funzionano in ambienti ad alta-temperatura richiedono scambiatori di calore a piastre o raffreddatori ad aria-per garantire che la temperatura dell'olio sia controllata tra 50 e 70 gradi.

 

Mezzo di lavoro (olio idraulico): come mezzo di trasferimento di energia, l'olio idraulico deve possedere caratteristiche quali viscosità moderata, forti proprietà anti-usura e buona resistenza all'ossidazione. Ad esempio, l'olio idraulico anti-usura L-HM è adatto per sistemi a media- e alta-pressione, mentre l'olio idraulico L-HV a bassa-temperatura è adatto per ambienti inferiori a -30 gradi.

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